Mecanizado de pezas de torno CNC
Descrición curta:
Detalle do produto
Etiquetas de produtos
Especificacións do produto
Vantaxes do produto: sen rebabas, fronte do lote, rugosidade da superficie moi superior a ISO, alta precisión
Nome do produto: pezas de mecanizado de torno de precisión
Proceso do produto: procesamento de torno CNC
Material do produto: aceiro inoxidable 304, 316, cobre, ferro, aluminio, etc.
Características do material: boa resistencia á corrosión, resistencia á calor, resistencia á baixa temperatura e propiedades mecánicas.
Uso do produto: usado en equipos médicos, equipos aeroespaciais, equipos de comunicación, industria automotriz, industria óptica, pezas de eixe de precisión, equipos de produción de alimentos, etc.
Precisión: Torno ± 0,01 mm, eixe 0,005 mm
Ciclo de proba: 3-5 días
Capacidade de produción diaria: 10000
Precisión do proceso: procesamento segundo debuxos do cliente, materiais entrantes, etc.
Nome da marca: Lingjun
O eixe refírese a un eixe con requisitos de alta precisión, como o desnivel de redondez. Algúns eixes que requiren alta precisión, como o desnivel de redondez, tamén se denominan núcleos de eixes. Moitas veces, pezas non estándar, procesamento personalizado segundo a mostra do cliente ou os requisitos de deseño. O eixe de referencia pódese usar en moitas aplicacións, como pezas de automóbiles, pezas de oficina, pezas de electrodomésticos e pezas de ferramentas eléctricas.
A tecnoloxía de supermecanizado é un método de procesamento para reducir a rugosidade da superficie da peza, eliminar a capa danada e obter a integridade da superficie. Nesta fase, o súper mecanizado coa premisa de non cambiar as propiedades físicas do material da peza debe facer que a precisión da forma e a rugosidade superficial da peza acaden unha tecnoloxía de pulido submicrónica, nano e incluso sen danos que persegue. alta integridade superficial.
As superficies curvas complexas están compostas xeralmente de superficies curvas con múltiples curvaturas, que alcanzan certas características matemáticas e perseguen formas de aparencia funcionais e estéticas, incluíndo superficies asféricas, superficies de forma libre e superficies de forma especial.
As superficies curvas complexas convertéronse en superficies de traballo importantes para moitos produtos industriais e pezas como aeroespacial, astronomía, navegación, pezas de automóbiles, moldes e implantes biomédicos. Por exemplo: as pezas ópticas asféricas poden ben corrixir unha variedade de aberracións e mellorar a discriminación do instrumento; os espellos curvos complexos poden reducir o número de reflexións e a perda de enerxía, mencionando a estabilidade; os cilindros de motor curvos complexos poden mellorar a eficiencia do traballo; ao mesmo tempo, algunhas formas de superficie cada vez máis complexas úsanse en cavidades de moldes e pezas de automóbiles para satisfacer os requisitos funcionais e estéticas. Co aumento da demanda de pezas de superficie complexas e a mellora continua dos requisitos de rendemento, os métodos de procesamento tradicionais non foron capaces de satisfacer as necesidades das aplicacións prácticas. Hai unha necesidade urxente de mellorar aínda máis o nivel de procesamento de pezas de superficie complexas para conseguir un superprocesamento. Debido á variabilidade da curvatura de superficies curvas complexas, o estudo dos mecanismos de eliminación de materiais, danos subterráneos e outras características é importante para mellorar a precisión e eficiencia do procesamento, e a contaminación do procesamento de residuos residuais atraeu unha atención ampla.
Resuma o progreso da investigación dos métodos de supermecanizado para superficies curvas complexas, revise o desenvolvemento do supermecanizado de superficies curvas complexas, explique os principios e factores de influencia do superformado e superpulido de superficies curvas complexas e compare o axuste e precisión de ferramentas de mecanizado e superficies de pezas no superprocesamento de superficies curvas complexas. , Danos na superficie, eficiencia e outros factores, e despois prever e prospeccionar os métodos de superprocesamento de superficies curvas complexas.
O proceso de procesamento de pezas é un proceso de cambio directo da aparencia das materias primas para convertelas en pezas semielaboradas ou produtos acabados. Este proceso chámase fluxo do proceso, que é o punto de referencia do proceso de mecanizado das pezas e o fluxo do proceso do mecanizado de pezas mecánicas. Engade complexidade.
Os estándares do proceso de mecanizado de pezas mecánicas pódense dividir en categorías segundo diferentes procesos: fundición, forxa, estampación, soldadura, tratamento térmico, mecanizado, montaxe, etc. Refírese ao termo xeral de todas as partes do mecanizado CNC e da máquina. proceso de montaxe, e outros como limpeza, inspección, mantemento de equipos, selos de aceite, etc. son só procesos auxiliares. O método de torneado cambia as propiedades da superficie das materias primas ou dos produtos semiacabados, e o proceso de mecanizado CNC é o principal proceso da industria.
Os puntos de referencia de procesos para mecanizar pezas mecánicas inclúen os puntos de referencia de posicionamento, que son utilizados polos tornos ou accesorios cando se mecanizan nun torno CNC; puntos de referencia de medición, que adoitan facer referencia aos estándares de tamaño ou posición que se deben observar durante a inspección; Dato de montaxe, este dato xeralmente refírese ao estándar de posición das pezas durante o proceso de montaxe.
O procesamento de pezas mecánicas require a produción de produtos estables. Para acadar este obxectivo, o persoal debe ter unha ampla experiencia en procesamento mecánico e tecnoloxía. Como todos sabemos, o procesado mecánico é o mesmo traballo, e necesita tecnoloxía para facelo ben.
En segundo lugar, se o proceso de mecanizado de pezas mecánicas está estandarizado tamén determina se o produto é bo. Tanto a produción como a xestión deben requirir un conxunto de procesos, e o proceso é para a produción de produtos e servizos. En terceiro lugar, debe facerse fincapé na comunicación no proceso de produción. Tanto se é hora de nodos como cando hai problemas, hai que reforzar a comunicación. A comunicación entre as plantas de procesamento e os fabricantes de equipos é unha condición importante para procesar pezas de equipos de automatización.
En termos de ferramentas de mecanizado, a moa de diamante utilízase principalmente no proceso de operación para controlar a cantidade de agarrar e alimentar ata certo punto. Pódese levar a cabo durante o funcionamento nunha máquina de moenda ultra.
Moenda dúctil, é dicir, moenda nano. Incluso a superficie do vidro pode obter unha superficie de espello óptico.
O procesamento de mecanizado e o superprocesamento poden obter a calidade da superficie e a integridade da superficie ata o punto, pero a eficiencia do procesamento pode sacrificarse. Cando se usa o método de debuxo, a forza de deformación maior é só de 17 t, e cando se usa o método de extrusión en frío, a forza de deformación é de 132 t. Neste momento, a presión unitaria que actúa sobre o punzón de extrusión en frío é superior a 2300MPa. Ademais das necesidades do molde, tamén debe ter suficiente dureza e tenacidade ao impacto.
Os brancos metálicos mecanizados están fortemente deformados plasticamente no molde, o que aumentará a temperatura do molde a uns 250 °C a 300 °C. Polo tanto, o material do molde necesita estabilidade de temperado. Debido á situación anterior, a vida útil das matrices de extrusión en frío é moito menor que a das matrices de estampación.
O mecanizado persegue a alta calidade do produto ata o grao. Durante o funcionamento, o rodamento e outras pezas que soportan a carga mentres realizan un movemento relativo poden reducir a rugosidade da superficie durante o funcionamento, de xeito que se poden mellorar os danos das pezas e mellorar o traballo. Estabilidade e vida útil prolongada. Si3N4 usado en rodamentos de alta e alta velocidade. A rugosidade da superficie da bola de cerámica é necesaria para alcanzar varios nanómetros. A capa metamórfica procesada é químicamente activa e susceptible á corrosión. Polo tanto, desde a perspectiva de mellorar as capacidades das pezas, é necesario que a capa metamórfica procesada sexa o máis pequena posible.
