Procesamento de pezas de precisión CNC
Os produtos son amplamente utilizados na industria médica e da automoción
Consideramos a calidade como vida, para garantir a calidade, establecemos 16 procedementos de inspección de calidade e actualizamos e melloramos constantemente o proceso na fase posterior, para garantir que podemos proporcionarlle pezas de alta calidade, para que o seu equipo dure a vida. será máis longa e a taxa cualificada será maior.
Servizo ao cliente en liña 7 * 24 horas para ti, calquera insatisfacción é benvida a presentar connosco en calquera momento, ofrecemos consultoría, compras, mantemento posvenda e outros servizos.
Na industria de procesamento mecánico, a precisión do mecanizado moitas veces determina a calidade das pezas de procesamento en gran medida, e o procesamento de pezas de precisión CNC en si é un método de procesamento moi esixente, que pode acadar mellores resultados en comparación cos métodos de procesamento tradicionais.Hai moitas vantaxes que outros métodos de procesamento non teñen, entón cales son as vantaxes do procesamento de pezas de precisión CNC?
1. Ligazón de control de eixes múltiples: en xeral, a conexión de tres eixes úsase máis, pero mediante algún axuste pódese conseguir catro eixes, cinco eixes, sete eixes e aínda máis centro de mecanizado de eixes de enlace.
2. Máquina-ferramenta paralela: centro de mecanizado común, a súa función é relativamente fixa.Pode combinar centro de mecanizado e centro de torneado, ou centro de mecanizado vertical e horizontal, o que pode aumentar o rango de procesamento e a capacidade de procesamento do centro de mecanizado.
3. Aviso precoz de danos da ferramenta: utilizando algúns medios de detección técnicos, podemos atopar o desgaste e os danos da ferramenta a tempo e dar unha alarma, para que poidamos substituír a ferramenta a tempo para garantir a calidade do procesamento das pezas.
4. Xestión da vida útil da ferramenta: pódense xestionar de forma unificada varias ferramentas que traballan ao mesmo tempo e varias láminas na mesma ferramenta para mellorar a eficiencia da produción.
5. Protección contra sobrecarga e apagado da máquina-ferramenta: establece a carga máxima segundo a carga no proceso de produción.Cando a carga alcanza o valor establecido, a máquina ferramenta pode realizar o apagado automático para protexer a máquina.
O mecanizado de control numérico por ordenador, denominado mecanizado CNC, é un proceso de fabricación subtractivo, procesamento de pezas mecánicas de precisión, usa control informático para operar e manipular máquinas-ferramentas e ferramentas de corte, eliminando a capa de material da peza para producir pezas personalizadas.
O mecanizado CNC de precisión ten as características da automatización, o que mellora moito a fiabilidade e repetibilidade, reduce a posibilidade de erros humanos e fai que o mecanizado de pezas mecánicas de precisión sexa de alta precisión e alta precisión.
A tecnoloxía de mecanizado de precisión é adecuada para todo tipo de materiais, incluíndo metais, plásticos, madeira, escuma e materiais compostos.Pódese aplicar a varias industrias, como automoción, aeroespacial, construción e agricultura.Pode producir unha serie de produtos, como marco do vehículo, equipos cirúrxicos, motor voador e ferramentas de xardín.
Somos un fabricante de pezas de procesamento CNC, que ofrece servizos de procesamento CNC para moitas industrias.E o uso da última tecnoloxía de mecanizado CNC para producir pezas CNC deseñadas a medida de alta precisión, prezo razoable e alta calidade.Personaliza a funcionalidade das aplicacións de produción dende o prototipo ata a produción.Os equipos de procesamento de aceiro inoxidable divídense en equipos de corte e equipos de tratamento de superficies, cun excelente brillo superficial e alta reflectividade.Como a superficie dun espello.
A través da tecnoloxía de procesamento avanzada, a precisión de procesamento de pezas de precisión de aceiro inoxidable CNC alcanzou ± 0,01 mm
Vantaxes do produto:
Un: liña de produción automática, produción 24 horas, inspección de calidade 24 horas
Dous: todo tipo de equipos de probas profesionais e técnicos de inspección de excelente calidade
Tres: certificación do sistema de calidade internacional ISO9001 e certificación do sistema médico ISO13485
Catro: servizo posvenda profesional, permíteche usar máis seguro
Co uso de máquinas-ferramenta CNC e o desenvolvemento das industrias de procesamento e fabricación do meu país, os requisitos de número, precisión e eficiencia do procesamento de pezas son cada vez máis altos e a demanda de pezas tamén está aumentando.Desde a perspectiva do procesamento de pezas, o procesamento de pezas de paredes delgadas en forma de disco é máis difícil que outras pezas comúns, especialmente o procesamento de pezas porosas en forma de disco, que require unha maior precisión e é relativamente máis complexo..A precisión de mecanizado das pezas é necesaria para seleccionar a máquina-ferramenta axeitada e determinar o camiño de mecanizado e a tecnoloxía viables para procesar e fabricar as pezas que cumpran os requisitos.
As pezas porosas en forma de disco teñen requisitos de alta precisión, que son difíciles de cumprir coas máquinas-ferramentas e técnicas de procesamento comúns.Ademais, as pezas son pezas en forma de disco de paredes delgadas, que se deforman facilmente durante o procesamento, o que fai que os requisitos xerais de precisión sexan elevados e o procesamento sexa difícil. Polo tanto, ademais da máquina-ferramenta a seleccionar e do programa de tecnoloxía de procesamento establecido, debe establecerse a selección de accesorios e a forza de suxeición.Despois de moitas probas e modificacións, obtívose un conxunto completo de plans de tramitación.As mostras de proba cumpriron os requisitos de procesamento e determinouse a viabilidade do plan de procesamento.
1. Selección da máquina-ferramenta e determinación do método de procesado
Despois da comparación e análise, seleccionouse unha mandrinadora por coordenadas con dispositivo de posicionamento por coordenadas e boa rixidez para realizar tarefas de mecanizado.Esta máquina ferramenta ten un rendemento superior en fresado plano e mecanizado de aberturas.Seleccionouse o método de indexación para procesar os buratos das pezas.O tocadiscos de visualización dixital de tipo disco de indexación está instalado na mesa de traballo da máquina-ferramenta e as pezas son procesadas no tocadiscos, de xeito que as diferentes posicións das pezas procesadas só precisan xirar o tocadiscos.Ao procesar o burato da peza, a mesa giratoria permanece fixa.A instalación do tocadiscos é moi importante.O centro de rotación das pezas debe ser moi coincidente co centro de rotación da mesa xiratoria.Durante o procesamento, o erro de indexación debe controlarse dentro dun intervalo pequeno na medida do posible.
2. Vía de tramitación
Desde a perspectiva da ruta do proceso, o procesamento de pezas porosas en forma de disco non é moi diferente doutro tipo de pezas.A vía básica é: mecanizado en bruto → tratamento de envellecemento natural → semiacabado → tratamento de envellecemento natural → acabado → acabado.O mecanizado en bruto consiste en cortar e fresar a peza en bruto, fresar en bruto e perforar as superficies interiores e exteriores, e os dous extremos da peza, e perforar o burato en bruto e perforar a ranura exterior da peza.O semiacabado úsase para semiacabar a superficie dos círculos interiores e exteriores das pezas para cumprir os requisitos de tamaño, e os dous extremos son semiacabados para cumprir os requisitos de tamaño.Os buratos e os sucos circulares exteriores son semiacabados.O acabado é o uso de accesorios e ferramentas especiais para perforar finos os buracos e ranuras externas das pezas.Torneado en bruto dos círculos interiores e exteriores, e despois fresado en bruto de ambos os extremos para eliminar a marxe e poñer as bases para o seguinte burato e acabado da ranura.O proceso de acabado posterior consiste esencialmente no uso de accesorios e ferramentas especiais para procesar os buratos e ranuras externas.
O mecanizado das pezas e a configuración da cantidade de corte son moi críticos, o que afecta directamente á precisión do mecanizado.Ao establecer a cantidade de corte, é necesario ter en conta os requisitos de calidade da superficie das pezas, o grao de desgaste da ferramenta e o custo de procesamento.O aburrido é un proceso deste tipo de procesamento de pezas e a configuración dos parámetros é moi importante.No proceso de perforación do burato, utilízase unha gran cantidade de corte traseiro e adóptase un método de corte a baixa velocidade.No proceso de perforación de semiprecisión e perforación fina de buratos, débese adoptar unha pequena cantidade de agarre traseiro e, ao mesmo tempo, debe prestarse atención a controlar a taxa de avance e adoptar métodos de corte de alta velocidade para mellorar o calidade de procesamento da superficie da peza.
Para o procesamento de pezas porosas en forma de disco, o procesamento dos poros non é só un procesamento, senón tamén unha dificultade de procesamento, o que ten un impacto directo na precisión global de procesamento da peza.Para a calidade e precisión do procesado destas pezas, é necesario seleccionar unha máquina-ferramenta adecuada, un plan de proceso formulado, un dispositivo que se utilizará para a suxeición, unha ferramenta adecuada para cortar e un control axeitado da cantidade de corte.As pezas de mostra procesadas por esta tecnoloxía de procesamento cumpren os requisitos das pezas, o que senta as bases para a posterior produción e procesamento en masa, e tamén proporciona referencia e referencia para o procesamento de pezas similares.
