Co uso de máquinas-ferramenta CNC, as industrias de procesamento e fabricación do meu país están a desenvolverse rapidamente, e os requisitos de número, precisión e eficiencia do procesamento de pezas son cada vez máis altos, e a demanda de pezas de precisión en varios campos tamén está aumentando. . Desde a perspectiva do procesamento de pezas, o procesamento de pezas de paredes finas en forma de disco é máis difícil que outras pezas comúns. En particular, o procesamento de pezas porosas en forma de disco de precisión require procesos de alta precisión e relativamente complexos. moitos. Para garantir a precisión de mecanizado das pezas, é necesario seleccionar a máquina-ferramenta axeitada e determinar o camiño e tecnoloxía de procesamento científico e factible, para procesar e fabricar as pezas de precisión que cumpran os requisitos.
As pezas porosas en forma de disco de precisión teñen altos requisitos de precisión, que son difíciles de cumprir coas máquinas-ferramentas e técnicas de procesamento comúns. Ademais, as pezas son pezas en forma de disco de paredes finas, que se deforman facilmente durante o procesamento, o que fai que os requisitos xerais de precisión sexan elevados e difíciles de procesar Polo tanto, ademais de escoller unha máquina-ferramenta de alto rendemento e establecer un plan de tecnoloxía de procesamento científico , a selección dos accesorios e as forzas de suxeición deben estar especialmente fixadas. Despois de moitas probas e modificacións, obtívose un conxunto completo de plans de tramitación. As mostras de proba cumpriron os requisitos de procesamento e determinouse a viabilidade do plan de procesamento.
I. Selección da máquina-ferramenta e determinación do método de procesado
Despois da comparación e análise, seleccionouse unha perforadora de coordenadas con dispositivo de posicionamento de coordenadas de alta precisión e boa rixidez para realizar tarefas de mecanizado. Esta máquina-ferramenta ten un excelente rendemento en fresado plano e mecanizado de aperturas. Seleccionouse o método de indexación para o procesamento dos buratos das pezas. O tocadiscos de pantalla dixital de tipo disco de indexación de alta precisión está instalado na mesa da máquina-ferramenta e as pezas son procesadas na mesa xiratoria, de xeito que as diferentes posicións das pezas procesadas só precisan xirar o tocadiscos. Cando se procesa o burato do parte, o tocadiscos permanece fixo. A instalación do tocadiscos é moi importante. O centro de rotación das pezas e o centro de rotación da mesa xiratoria deben manter un alto grao de coincidencia. o erro de indexación debe controlarse dentro dun intervalo pequeno na medida do posible.
II. Vía de procesamento
Desde a ruta do proceso, o mecanizado de pezas porosas en forma de disco de precisión non é moi diferente doutro tipo de pezas. A ruta básica é: mecanizado en bruto → tratamento de envellecemento natural → semiacabado → tratamento de envellecemento natural → acabado → acabado. O mecanizado en bruto consiste en cortar e fresar a peza en bruto, fresar en bruto e perforar as superficies interior e exterior, e os dous extremos da peza, e perforar o burato en bruto e perforar a ranura exterior da peza. O semiacabado úsase para semiacabar a superficie dos círculos interior e exterior das pezas para cumprir os requisitos de tamaño, e os dous extremos son semiacabados para cumprir os requisitos de tamaño. Os buratos e os sucos circulares exteriores son semiacabados. O acabado é o uso de accesorios e ferramentas especiais para perforar finos os buracos e ranuras externas das pezas. Torneado en bruto dos círculos interiores e exteriores, e despois fresado en bruto de ambos os extremos para eliminar a marxe e poñer as bases para o seguinte burato e acabado da ranura. O proceso de acabado posterior consiste esencialmente no uso de accesorios e ferramentas especiais para o mecanizado de precisión dos buracos e ranuras externas.
Para o mecanizado de precisión de pezas, a configuración dos parámetros de corte é moi crítica, o que afecta directamente á precisión do mecanizado. Ao establecer a cantidade de corte, é necesario ter en conta os requisitos de calidade da superficie das pezas, o grao de desgaste da ferramenta e o custo de procesamento. O aburrido é un proceso clave deste tipo de procesamento de pezas e a configuración dos parámetros é moi importante. No proceso de perforación do burato, utilízase unha gran cantidade de corte traseiro e adóptase un método de corte a baixa velocidade. No proceso de perforación de semiprecisión e perforación fina de buratos, débese utilizar unha pequena cantidade de agarre traseiro e, ao mesmo tempo, debe prestarse atención a controlar a taxa de avance e adoptar métodos de corte de alta velocidade para mellorar o calidade de procesamento da superficie da peza.
Para o procesamento de pezas porosas en forma de disco de precisión, o procesamento dos poros non é só o foco do procesamento, senón tamén a dificultade do procesamento, o que ten un impacto directo na precisión global do procesamento das pezas. Para garantir a calidade e precisión do procesamento destas pezas, é necesario seleccionar unha máquina-ferramenta adecuada, formular un plan de proceso científico, utilizar un dispositivo especial para suxeitar, seleccionar unha ferramenta adecuada para cortar e controlar adecuadamente a cantidade de corte. As pezas de mostra procesadas por esta tecnoloxía de procesamento cumpren os requisitos das pezas, o que senta as bases para a posterior produción e procesamento en masa, e tamén proporciona referencia e referencia para o procesamento de pezas similares.