Procesamento de pezas de alta precisión

1 、 Función de achaflanado

A función xeral do achaflanado é eliminar as rebabas e facelo bonito.Pero para o achaflanado especialmente sinalado no debuxo, xeralmente é o requisito do proceso de instalación, como a guía de instalación do rodamento, e algúns achaflanados de arco (ou transición de arco) tamén poden reducir a concentración de tensión e reforzar a resistencia das pezas do eixe.Ademais, a montaxe é fácil, xeralmente antes do final do procesamento.En pezas de maquinaria agrícola, especialmente a cara final dos accesorios redondos e os buratos redondos adoitan procesarse en 45 °. Estes chafláns teñen moitas funcións, polo que debemos revisalos coidadosamente e aproveitalos ao máximo, se non, traerá moitas dificultades para o mantemento da máquina. maquinaria agrícola, e incluso provocar fallos inesperados

2 、 Finalidade e función do desbarbado

No proceso de fabricación de pezas mecánicas, mesmo no proceso de acabado, inevitablemente haberá rebabas.A existencia de rebaba ten efectos adversos sobre a precisión do mecanizado, a precisión da montaxe, o posicionamento do mecanizado e a calidade do aspecto das pezas.Durante o proceso de montaxe, a rebaba nas partes móbiles relativas fará que a superficie se desgaste ou se desprenda no interior do chasis e evolucione cara a excedente.As partes recubertas da superficie oxidaranse e pintaranse debido ao risco de rebabas.Coa mellora da precisión e da demanda do mercado de miniaturización no campo dos instrumentos de precisión, o dano das rebabas faise cada vez máis evidente.

1. Influencia da rebaba na función das pezas e no rendemento de toda a máquina

(1) Canto maior sexa a rebaba na superficie da peza, maior será a enerxía consumida para superar a resistencia.Debido á existencia de rebabas, é posible que as pezas non cheguen á posición correspondente.Se se alcanza a posición coincidente, canto máis rugosa sexa a superficie, maior será a presión por unidade de área e a superficie será máis fácil de levar.

(2) Influencia no rendemento anticorrosión das pezas e da máquina enteira despois do tratamento da superficie, a rebaba será derrubada durante a montaxe, o que raiará a superficie doutras pezas.Ao mesmo tempo, a superficie exposta sen protección superficial formarase na superficie onde cae a rebaba.Estas superficies son máis propensas ao ferruxe e mofo en condicións climáticas húmidas, o que afectará o rendemento anticorrosivo de toda a máquina e deixará problemas ocultos para a calidade do produto.

2. Influencia da rebaba nos pasos posteriores e outros procesos

(1) Se a rebaba no datum áspero é demasiado grande, a tolerancia de mecanizado será desigual no acabado.Como a chapa de aluminio grosa na perforación do burato da fila, os catro lados da placa non son uniformes, debido a que a rebaba é demasiado grande, ao cortar a parte da rebaba, a cantidade de eliminación de material aumentará ou diminuirá de súpeto, afectando o corte. estabilidade, producir produtos de refugallo.

(2) Se hai rebabas no datum de precisión, é difícil que o datum coincida co dato de posicionamento, o que resulta en dimensións de mecanizado non cualificados.

(3) No proceso de tratamento de superficie, como o revestimento, o metal revestido primeiro reunirase na punta da rebaba e producirá produtos non cualificados.

(4) A rebaba é o principal factor que pode causar facilmente a unión no proceso de tratamento térmico.As rebabas adoitan ser a principal razón para danar o illamento entre capas, o que levará a un descenso significativo das propiedades magnéticas de CA da aliaxe.Polo tanto, as rebabas deben eliminarse antes do tratamento térmico dalgúns materiais especiais, como a aliaxe de níquel con imán suave.

3. Control e prevención de rebabas

(1) Ao organizar a secuencia de procesamento de forma razoable, o proceso con rebabas debe estar disposto na parte dianteira na medida do posible e o proceso sen rebabas ou con pequenas rebabas e pequenas cantidades na parte traseira.Por exemplo, cando hai un burato radial na manga, cando primeiro se xira o burato central e despois se perfora o burato radial, aparecerá unha rebaba ao final do burato.Se primeiro se perfora o burato radial e despois se xira o burato central, pódese reducir ou eliminar a rebaba.

(2) Debe seleccionarse un método de procesamento razoable no deseño do proceso para minimizar o custo de desbarbado no seguinte proceso.Partindo da premisa de non afectar a eficiencia da produción e o custo de procesamento, o método de mecanizado con menos rebaba debe seleccionarse na medida do posible.Por exemplo, no fresado, ao cortar o grosor da capa e cortar a capa é delgada, o corte é suave, a rebaba é pequena e ao cortar o grosor da capa e cortar a capa é grosa, o a rebaba é grande.Polo tanto, para reducir a rebaba de fresado, debemos intentar utilizar o fresado paralelo.Por outro exemplo, ao fresar un plano cunha fresa de punta, hai máis dentes de cortador que se deben cortar ao mesmo tempo e a forza de corte perpendicular ao plano de procesamento é moi grande.Polo tanto, hai máis rebabas no lado de corte do plano de procesado da peza, mentres que as rebabas xeradas ao utilizar un molino cilíndrico reduciranse significativamente.

(3) O ángulo entre a superficie mecanizada e a súa superficie adxacente está estreitamente relacionado coa formación de rebabas.Canto maior sexa o ángulo do bordo da peza, maior será a rixidez da raíz final da capa de corte, máis fácil será cortar completamente o material da capa de corte e menor será o número e tamaño da rebaba.Polo tanto, debe seleccionarse a dirección de corte razoable, para que a última saída da ferramenta estea situada na parte con maior ángulo de bordo.Por exemplo, ao xirar o cono exterior ao final das pezas da manga, cando a ferramenta de xiro se move do círculo exterior ao extremo do cono, a parede interior do extremo do cono é fácil de producir rebabas.Se se cambia a dirección de corte, a ferramenta de xiro móvese desde o orificio interior do extremo do cono ata o círculo exterior.Debido a que o ángulo de bordo formado pola superficie do cono e o burato interior é menor que o formado pola superficie do cono e o círculo exterior, o círculo exterior non é fácil de producir rebabas.

(4) Este método é axeitado para pezas co mesmo tamaño e a mesma superficie de mecanizado. Despois de que varias pezas se apilen ordenadamente, os dous extremos suxéitanse con bloques de almofada do mesmo tamaño, de xeito que o bordo mecanizado dunha peza estea preto do bordo mecanizado doutra peza, previndo e reducindo eficazmente a xeración de rebabas na superficie mecanizada, e a rebaba transfírese aos bloques de almofada de suxeición en ambos os extremos.

(5) Usando menos e sen tecnoloxía de procesamento de rebabas, para algunhas pezas de precisión que requiren un control estrito do procesamento de rebabas, podemos usar tecnoloxía avanzada de procesamento de menos e sen rebabas.Por exemplo, o electroconformado é un proceso no que o metal é electrodepositado no molde por electrólise para fabricar ou copiar produtos metálicos.O proceso de electroformado pódese usar para procesar o reflector no instrumento óptico de precisión, a guía de ondas no instrumento de microondas e outras pezas de precisión.Debido a que non hai forza de corte mecánica no proceso de procesamento, non haberá deformación nin rebabas.

4、 Función de socavación

Co fin de facilitar a retracción da ferramenta durante o procesamento e asegurarse preto das pezas adxacentes durante a montaxe, a ranura de retracción debe mecanizarse no ombreiro.O socavado e o socavado son sucos anulares feitos na raíz do eixe e na parte inferior do burato.A función da ranura é garantir que o mecanizado estea no seu lugar e que a cara final das pezas adxacentes estea próxima durante a montaxe.Xeralmente usado no torneado (como torneado, mandrinado, etc.) chámase socavado, usado no rectificado chámase socavado da moa.