Personalización do procesamento de pezas da fresadora

Fresadora refírese á máquina-ferramenta que usa principalmente fresadora para procesar varias superficies da peza.Xeralmente, a fresa xira principalmente e o movemento da peza (e) da fresa é o movemento de alimentación.Pode procesar planos, ranuras, superficies, engrenaxes, etc.

A fresadora é unha máquina ferramenta que usa unha fresa para fresar pezas de traballo.Ademais do plano de fresado, ranura, dente, rosca e eixe estriado, a fresadora tamén pode procesar un perfil máis complexo e ten unha maior eficiencia que a cepilladora e utilízase amplamente no departamento de fabricación e reparación mecánica.

Tipos de fresadoras

1. segundo a súa estrutura:

(1) Fresadora de mesa: unha pequena fresadora para fresar instrumentos, instrumentos e outras pezas pequenas.

(2) Fresadora cantilever: fresadora cunha cabeza fresadora montada nun cantilever e a cama disposta horizontalmente.O cantilever adoita moverse verticalmente ao longo do carril guía da columna nun lado da cama, e a cabeza de fresado móvese ao longo do carril guía cantilever.

(3) Fresadora tipo almofada: a fresadora co eixe principal instalado no atril, o corpo da cama está disposto horizontalmente, o ariete pode moverse horizontalmente ao longo do carril de guía da sela e a sela pode moverse verticalmente ao longo da guía da columna ferroviario.

(4) Fresadora de pórtico: a cama está disposta horizontalmente e as columnas e vigas de conexión a ambos os dous lados constitúen a fresadora do pórtico.O cabezal de fresado está instalado na viga e na columna e pódese mover ao longo do seu carril guía.Xeralmente, o feixe pode moverse verticalmente ao longo do carril guía da columna e o banco de traballo pode moverse ao longo do carril guía da cama.Úsase para procesar pezas grandes.

(5) Fresadora de planos: úsase para fresar planos e formar unha fresadora de superficie, a cama está disposta horizontalmente, normalmente o banco de traballo móvese ao longo do carril guía da cama en dirección lonxitudinal e o eixe principal pode moverse axialmente.Ten unha estrutura sinxela e unha alta eficiencia de produción.

( 6) Fresadora de perfilado: fresadora para perfilar a peza de traballo.Xeralmente úsase para procesar pezas de formas complexas.

(7) Fresadora de mesa: fresadora cunha mesa elevadora que pode moverse verticalmente ao longo do carril guía da cama.A mesa de traballo e a sela normalmente instaladas na mesa elevadora pódense mover lonxitudinalmente e horizontalmente.

(8) Fresadora de balancín: o balancín está instalado na parte superior da cama e o cabezal de fresado está instalado nun extremo do balancín.O balancín pode xirar e moverse no plano horizontal.O cabezal de fresado pode xirar a fresadora cun certo ángulo na cara final do balancín.

(9) Fresadora de cama: a mesa non se pode levantar e baixar, pode moverse verticalmente ao longo do carril de guía da cama, e a cabeza ou columna de fresadora pódese usar como fresadora con movemento vertical.

O proceso de procesamento personalizado de pezas ten requisitos moi estritos.Un lixeiro descoido no procesado fará que o erro da peza supere o intervalo de tolerancia, requirindo un reprocesamento ou anunciando que se desecha o branco, o que aumenta o custo de produción.Polo tanto, cales son os requisitos para o procesamento de pezas poden axudarnos a mellorar a eficiencia da produción.O primeiro son os requisitos de tamaño e o procesamento debe realizarse en estrita conformidade cos requisitos de tolerancia de forma e posición dos debuxos.Aínda que o tamaño das pezas procesadas pola empresa non será exactamente o mesmo que o tamaño do debuxo, o tamaño real está dentro da tolerancia do tamaño teórico e é un produto cualificado e é unha peza que se pode usar.

O procesamento personalizado de pezas adoita implicar procesos de tratamento de superficie e tratamento térmico, e o tratamento de superficie debe colocarse despois do procesamento mecánico.E no proceso de mecanizado, débese considerar o espesor da capa fina despois do tratamento superficial.O tratamento térmico é para o rendemento de corte do metal, polo que debe realizarse antes do mecanizado.

O procesamento personalizado de pezas e compoñentes vai seguido dos requisitos do equipamento.O procesamento áspero e fino debe realizarse con equipos de diferente rendemento.Dado que o proceso de mecanizado en bruto é cortar a maioría das partes do branco, xerarase unha gran cantidade de tensión interna na peza cando a velocidade de avance é grande e o corte é grande e o proceso de acabado non se pode realizar neste momento.Cando a peza de traballo está rematada despois do tempo, debería funcionar nunha máquina-ferramenta relativamente grande, para que a peza poida acadar unha alta precisión.