Connotación e factores que inflúen na calidade do mecanizado

Coa continua aceleración da innovación e desenvolvemento tecnolóxico industrial, o modo de produción mecanizada substituíu gradualmente a produción manual nalgúns campos de produción, especialmente na industria manufacturera.Debido ao ambiente de uso especial dalgunhas pezas importantes, como a alta temperatura e a alta presión, para garantir a estabilidade das pezas, a calidade das pezas debe cumprir os estándares pertinentes, o que presenta requisitos de alto nivel para a calidade do mecanizado.A calidade de mecanizado componse principalmente de dúas partes: precisión de mecanizado e calidade da superficie de mecanizado.Só controlando estritamente os dous vínculos importantes no mecanizado, pódese controlar ben a calidade do mecanizado e a calidade dos produtos mecánicos alcanzar o estándar de uso.

1. Connotación de calidade de mecanizado

A calidade do mecanizado inclúe principalmente dous aspectos: a precisión do mecanizado e a calidade da superficie do mecanizado, que se ven afectados pola calidade da xeometría e do material respectivamente.

1.1 calidade da xeometría no proceso de mecanizado, a calidade da xeometría afectará a precisión do mecanizado.A calidade xeométrica refírese ao erro xeométrico entre a superficie do produto e a interface no proceso de mecanizado.Inclúe principalmente dous aspectos: erro de macro xeometría e erro de micro xeometría.En xeral, a relación entre a altura da onda e a lonxitude de onda do erro de xeometría macro é superior a 1000. En xeral, a relación entre a altura da onda e a lonxitude de onda é inferior a 50.

1.2 calidade dos materiais no mecanizado, a calidade dos materiais refírese aos cambios entre a calidade das propiedades físicas implicadas na capa superficial dos produtos mecánicos e a matriz, tamén coñecida como capa de modificación de procesamento.No proceso de mecanizado, a calidade dos materiais afectará á calidade da superficie, que se reflicte principalmente no endurecemento da capa superficial e no cambio da estrutura metalográfica da capa superficial.Entre eles, o endurecemento por traballo da capa superficial refírese ao aumento da dureza do metal da capa superficial dos produtos mecánicos debido á deformación plástica e ao deslizamento entre os grans durante o mecanizado.En xeral, hai que considerar tres aspectos na avaliación da dureza de mecanizado de produtos mecánicos, a saber, a dureza superficial do metal, a profundidade de endurecemento e o grao de endurecemento.O cambio da estrutura metalográfica da capa superficial refírese ao cambio da estrutura metalográfica do metal superficial dos produtos mecánicos debido á acción da calor de corte no mecanizado.

2. Factores que inflúen na calidade do mecanizado

No proceso de mecanizado, os problemas de calidade do mecanizado inclúen principalmente a rugosidade da superficie de corte e a rugosidade da superficie de moenda.Polo xeral, os factores que afectan á calidade do mecanizado pódense dividir en dous aspectos: factores xeométricos e factores físicos.

2.1 rugosidade da superficie de corte no mecanizado, o problema de calidade da rugosidade da superficie de corte inclúe principalmente dous aspectos: factores xeométricos e factores físicos.Entre eles, os factores xeométricos inclúen o ángulo de deflexión principal, o ángulo de deflexión secundario, a alimentación de corte e así por diante, mentres que os factores físicos inclúen o material da peza, a velocidade de corte, a alimentación, etc.No mecanizado, utilízanse materiais dúctiles para o procesamento de pezas, a plasticidade metálica dos materiais é propensa a deformarse e a superficie mecanizada será rugosa.Polo tanto, para reducir a rugosidade da superficie e mellorar o rendemento de corte cando se usan materiais de pezas de aceiro de carbono medio e aceiro de baixo carbono cunha boa tenacidade, xeralmente é necesario levar a cabo un tratamento de temple e revenido entre o acabado.

Ao mecanizar materiais plásticos, a velocidade de corte terá un gran impacto na rugosidade da superficie mecanizada.Cando a velocidade de corte alcanza un determinado estándar, a probabilidade de deformación plástica do metal é menor e a rugosidade da superficie tamén é menor.

Ao controlar os parámetros de corte, a redución da alimentación pode reducir a rugosidade superficial ata certo punto.Non obstante, se a taxa de alimentación é demasiado pequena, a rugosidade da superficie aumentará;Só controlando a velocidade de alimentación razoablemente se pode reducir a rugosidade da superficie.

2.2 rugosidade da superficie de moenda no proceso de mecanizado, a superficie de moenda é causada pola marcación de grans abrasivos na moa.En xeral, se cantos máis grans de area atravesan a área unitaria da peza de traballo, máis arañazos na peza e o contorno dos arañazos da peza afectan á rugosidade da superficie da moenda.Se o contorno da muesca da peza de traballo é bo, a rugosidade da superficie da moenda será menor.Ademais, os factores físicos que afectan á rugosidade da superficie da moenda son os parámetros de moenda, etc.No mecanizado, a velocidade da moa afectará a rugosidade da superficie de moenda, mentres que a velocidade da peza ten o efecto contrario sobre a rugosidade da superficie de moenda.Canto máis rápida sexa a velocidade da moa, maior será o número de partículas abrasivas por unidade de área de peza de traballo en unidade de tempo e menor será a rugosidade da superficie.En comparación coa velocidade da moa, se a velocidade da peza se fai máis rápida, o número de grans abrasivos que pasan pola superficie mecanizada da peza en unidade de tempo será menor e a rugosidade da superficie aumentará.Ademais, cando a taxa de avance lonxitudinal da moa é menor que o ancho da moa, a superficie da peza de traballo cortarase repetidamente, a rugosidade da peza de traballo aumentará e a rugosidade da superficie da peza diminuirá.


Hora de publicación: 24-maio-2021