一、 Disposicións sobre sistema de coordenadas e dirección de movemento do torno
1. Suponse sempre que a peza de traballo está estacionaria e a ferramenta móvese en relación á peza de traballo.
2. O sistema de coordenadas é un sistema de coordenadas cartesianas á dereita.Como se mostra na figura, a dirección do polgar é a dirección positiva do eixe X, o dedo índice é a dirección positiva do eixe Y e o dedo medio é a dirección positiva do eixe Z.A partir da determinación das coordenadas X, y e Z, as direccións das tres coordenadas de rotación a, B e C pódense determinar facilmente segundo a regra da espiral da dereita.
3. O movemento da coordenada Z especificada está determinado polo fuso que transmite a potencia de corte.O eixe de coordenadas paralelo ao eixe do fuso é o eixe Z.O eixe X é horizontal, paralelo á superficie de suxeición da peza e perpendicular ao eixe Z.
4. Especifícase que a dirección da ferramenta lonxe da peza é a dirección positiva do eixe de coordenadas.
Cando o torno é un soporte de ferramenta frontal, o eixe X está cara adiante e apunta ao operador.Cando o torno é un soporte traseiro da ferramenta, o eixe X está cara adiante e cara atrás, lonxe do operador.
二、 Sistema de coordenadas de torno
O sistema de coordenadas do torno é un sistema de coordenadas cartesianas de eixe zox establecido coa orixe do torno como orixe do sistema de coordenadas.
1. Máquina cero
A orixe da máquina ferramenta (tamén coñecida como orixe mecánica), é dicir, a orixe do sistema de coordenadas do torno, é un punto fixo do torno.A súa posición está determinada pola unidade de deseño e fabricación do torno.Xeralmente, os usuarios non poden cambialo.
2. Punto de referencia do torno
O punto de referencia do torno tamén é un punto fixo do torno, que é a posición límite para limitar o movemento do soporte da ferramenta con topes mecánicos ou dispositivos eléctricos.A función do punto de referencia do torno é posicionar o sistema de coordenadas do torno.Porque o sistema establecerá a posición actual en (0, 0) sen importar onde quede o resto da ferramenta despois de cada arranque, o que provocará inconsistencia na referencia.Despois de iniciar o torno CNC, primeiro é necesario volver ao punto de referencia (tamén coñecido como punto cero).Despois de acender o torno e antes de volver ao punto de referencia, sen importar onde estea o descanso da ferramenta, os valores de coordenadas de Z e X mostrados no CRT son todos 0. Só despois de que se complete o retorno ao punto de referencia, o resto da ferramenta desprázase ata o punto de referencia do torno.Neste momento, o CRT mostra o valor de coordenadas do punto de referencia do descanso da ferramenta no sistema de coordenadas do torno, é dicir, establécese o sistema de coordenadas do torno.
三、 Sistema de coordenadas da peza
Cando se mecaniza nun torno CNC, a peza de traballo pódese fixar en calquera posición baixo o sistema de coordenadas do torno mediante un portabrocas.Isto fai que a programación no sistema de coordenadas do torno sexa moi inconveniente.Polo tanto, cando os programadores escriben programas de procesamento de pezas, adoitan escoller un sistema de coordenadas da peza, tamén coñecido como sistema de coordenadas de programación.Os valores de coordenadas do programa baséanse no sistema de coordenadas da peza.
A orixe do sistema de coordenadas da peza de traballo pode ser determinada polo programador segundo a situación específica e, xeralmente, establécese na referencia de deseño ou proceso de referencia do debuxo.Segundo as características do torno CNC, a orixe do sistema de coordenadas da peza adoita establecerse no centro das caras extremas esquerda e dereita da peza ou no centro da cara frontal do portabrocas.
Hora de publicación: 09-09-2022