01 preparación de inicio
Despois de iniciar ou restablecer a máquina-ferramenta segundo a parada de emerxencia, primeiro volve á posición cero de referencia da máquina-ferramenta (é dicir, volve a cero), para que a máquina teña unha posición de referencia para a súa operación posterior.
02 fixación da peza
Antes de suxeitar a peza de traballo, limpe todas as superficies sen aceite, ferro e po, e elimine as rebabas da superficie da peza de traballo cunha lima (ou pedra de aceite).
A superficie do carril de alta velocidade utilizada para a suxeición debe ser moída pola moedora para que sexa lisa e plana.O ferro de código e a porca deben ser firmes e poden suxeitar a peza de forma fiable.Para algunhas pezas pequenas que son difíciles de suxeitar, pódense fixar directamente no tigre;O banco de traballo da máquina-ferramenta estará limpo e libre de limaduras de ferro, po e manchas de aceite;O bloque de dimensionamento colócase xeralmente nas catro esquinas da peza de traballo.Para a peza de traballo con espazo demasiado grande, é necesario engadir un bloque de tamaño da mesma altura no medio.
Comprobe se a lonxitude, anchura e altura da peza están cualificados cunha regra segundo as dimensións do debuxo.
Ao suxeitar a peza de traballo, segundo o modo de colocación de suxeición da instrución de operación de programación, é necesario considerar evitar as pezas mecanizadas e a situación de que o cabezal de corte poida tocar o accesorio durante o mecanizado.
Despois de colocar a peza no bloque de dimensionamento, tire da mesa no plano de referencia da peza segundo os requisitos do debuxo.Para a peza de traballo que foi rectificada por seis lados, verifique se a súa perpendicularidade está cualificada.
Despois de tirar a peza de traballo, a porca debe ser apertada para evitar que a peza de traballo se mova durante o procesamento debido á suxeición inestable;Tire de novo do medidor para asegurarse de que o erro non supere o erro despois da suxeición.
03 número de golpes de pezas
Para a peza de traballo suxeitada, a cabeza de número táctil pódese usar para determinar a posición cero de referencia de procesamento.A cabeza do número táctil pode ser fotoeléctrica e mecánica.Hai dous tipos de métodos: número de colisión medio e número de colisión unilateral.Os pasos para dividir o número de colisión do medio son os seguintes:
Fotoeléctrica estática, velocidade mecánica 450 ~ 600 rpm.Move manualmente o eixe x da mesa de traballo para que a cabeza táctil toque un lado da peza de traballo.Cando a cabeza táctil só toque a peza de traballo e a luz vermella estea acesa, configure o valor de coordenadas relativas deste punto en cero;A continuación, move manualmente o eixe x do banco de traballo para que o cabezal de conta toque o outro lado da peza de traballo.Cando o cabezal de conta só toque a peza de traballo, rexistre as coordenadas relativas neste momento.
Comprobe se a lonxitude da peza cumpre os requisitos do debuxo restando o diámetro da cabeza de colisión (é dicir, a lonxitude da peza) do seu valor relativo.
Divide o número de coordenadas relativas por 2 e o valor obtido é o valor medio do eixe x da peza.A continuación, move o banco de traballo ao valor medio do eixe x e establece o valor das coordenadas relativas do eixe x neste punto a cero, que é a posición cero no eixe x da peza de traballo.
Grave coidadosamente o valor de coordenadas mecánicas da posición cero no eixe x da peza de traballo nun dos g54 ~ G59 e deixe que a máquina-ferramenta determine a posición cero no eixe x da peza.Comprobe coidadosamente a corrección dos datos de novo.O procedemento para establecer a posición cero do eixe Y da peza é o mesmo que o do eixe X.
04 preparar todas as ferramentas
Segundo os datos da ferramenta na instrución de operación de programación, substitúa a ferramenta que se vai procesar, deixe que a ferramenta toque o indicador de altura colocado no plano de referencia e configure o valor de coordenadas relativas deste punto en cero cando a luz vermella do indicador estea a cero. on.
Move a ferramenta a un lugar seguro, move a ferramenta manualmente 50 mm cara abaixo e establece o valor de coordenadas relativas deste punto en cero, que é a posición cero do eixe Z.
Rexistra o valor Z da coordenada mecánica deste punto nun dos g54 ~ G59.Isto completa a configuración cero dos eixes X, y e Z da peza.Comprobe coidadosamente a corrección dos datos de novo.
O reconto de toques dun só lado tamén toca un lado dos eixes X e Y da peza de traballo segundo o método anterior.Desfase os valores de coordenadas relativas dos eixes X e Y neste punto e o raio da cabeza de conta táctil é a posición cero dos eixes X e Y.Finalmente, rexistre as coordenadas mecánicas dos eixes X e Y nun de g54 ~ G59.Comprobe coidadosamente a corrección dos datos de novo.
Comprobe a corrección do punto cero, move os eixes X e Y ao saliente lateral da peza de traballo e comprobe visualmente a corrección do punto cero segundo o tamaño da peza.
Copie o ficheiro do programa no ordenador segundo a ruta do ficheiro da instrución de operación de programación.
05 Configuración de parámetros de mecanizado
Axuste da velocidade do fuso durante o mecanizado:
N=1000 × V/（3,14 × D)
N: Velocidade do eixo (RPM/min)
5: Velocidade de corte (M/min)
D: Diámetro da ferramenta (mm)
Axuste da velocidade de avance para o mecanizado: F = n × M × Fn
F: Velocidade de avance (mm/min)
M: Número de filos de corte
FN: cantidade de corte da ferramenta (mm / revolución)
Axuste da cantidade de corte de cada bordo: FN = Z × Fz
Z: Número de filos cortantes da ferramenta
FZ: cantidade de corte de cada bordo da ferramenta (mm / revolución)
06 procesamento de inicio
Ao comezo de cada programa, verifique coidadosamente se a ferramenta utilizada é a ferramenta especificada na instrución de programación.Ao comezo do mecanizado, a velocidade de avance axustarase ao mínimo e executarase nunha única sección.Concéntrase no posicionamento rápido, a caída da ferramenta e a alimentación.Pon a man na tecla de parada.Pare inmediatamente se hai algún problema.Preste atención a observar a dirección de movemento da ferramenta para garantir unha alimentación segura e, a continuación, aumente lentamente a velocidade de alimentación ata un nivel adecuado.Ao mesmo tempo, engade refrixerante ou aire frío á ferramenta e á peza de traballo.
Durante o mecanizado en bruto, non debe estar moi lonxe do panel de control.En caso de producirse calquera anomalía, pare a máquina para inspecciónla a tempo.
Tire de novo do calibre despois do desbaste para asegurarse de que a peza de traballo non estea solta.Se o hai, o número de colisión e debe ser corrixido de novo.
Optimice continuamente os parámetros de procesamento no proceso de procesamento para lograr o mellor efecto de procesamento.
Dado que este proceso é un proceso clave, despois de procesar a peza, mide se os valores das dimensións principais son consistentes cos requisitos do debuxo.Se hai algún problema, avisa inmediatamente ao xefe do equipo ou ao programador de garda para que o revise e solucione.Despois de pasar a autoinspección, pódese eliminar e debe enviarse ao inspector para unha inspección especial.
Tipo de mecanizado:
Procesamento do burato: antes de perforar no centro de mecanizado, asegúrese de usar a broca central para o posicionamento, despois perforar cunha broca 0,5 ~ 2 mm máis pequena que o tamaño do debuxo e, finalmente, rematar o mecanizado cunha broca adecuada.
Procesamento de escariado: para o procesamento de escariado da peza de traballo, primeiro empregarase a broca central para o posicionamento, despois a broca 0,5 ~ 0,3 mm máis pequena que o tamaño do debuxo utilizarase para a perforación e, finalmente, o escariador escariando.Durante o proceso de escariado, preste atención a controlar a velocidade do eixo dentro de 70 ~ 180 rpm/min.
Procesamento de perforación: para o procesamento de perforación da peza de traballo, utilizarase a broca central para o posicionamento e, a continuación, utilizarase a broca 1 ~ 2 mm máis pequena que o tamaño do debuxo para a perforación e, a continuación, a fresa (ou fresa) utilizarase para procesar só un margen de mecanizado de 0,3 mm por un lado.Finalmente, o cortador de mandrinado fino con tamaño pre-axustado debe utilizarse para a mandrinado fino e a última tolerancia de mandrinado fino non será inferior a 0,1 mm.
Operación de control numérico directo (DNC): antes do mecanizado DNC NC, a peza de traballo debe ser fixada, a posición cero establecerase e os parámetros.Abra o programa de mecanizado que se transmitirá no ordenador para a súa inspección, despois deixe que o ordenador entre no estado DNC e introduza o nome do ficheiro do programa de mecanizado correcto.Prema a tecla de cinta e a tecla de inicio do programa na máquina-ferramenta de mecanizado e a palabra LSK parpadea no controlador da máquina-ferramenta.Prema Intro no ordenador para realizar o procesamento de transmisión de datos DNC.
07 contidos e alcance da autoinspección
Antes de procesar, o procesador debe ver claramente o contido da tarxeta de proceso, coñecer claramente as pezas, formas e dimensións da peza que se vai procesar e coñecer o contido do procesamento do seguinte proceso.
Antes de suxeitar a peza de traballo, mida se o tamaño en branco cumpre os requisitos do deseño.Ao fixar a peza de traballo, verifique coidadosamente se a súa colocación é coherente coa instrución de operación de programación.
A autoinspección realizarase a tempo despois do mecanizado en bruto, para axustar os datos de erro a tempo.O contido da autoinspección inclúe principalmente a posición e o tamaño da parte de procesamento.Por exemplo, se a peza de traballo está solta;Se a peza de traballo está correctamente dividida;Se a dimensión desde a parte de procesamento ata o bordo de referencia (punto de referencia) cumpre os requisitos de debuxo;Posición e tamaño das pezas de mecanizado.Despois de comprobar a posición e o tamaño, mida a regra de forma bruta (excepto o arco circular).
O mecanizado de acabado realízase só despois do mecanizado en bruto e da autoinspección.Despois de rematar, os traballadores realizarán unha autoinspección sobre a forma e o tamaño das pezas de procesamento: detectar a lonxitude e ancho básicos das pezas de procesamento na superficie vertical;Mida a dimensión do punto base marcada no debuxo para a parte de mecanizado do plano inclinado.
Despois de que o traballador complete a autoinspección da peza e confirme que cumpre os requisitos de debuxo e proceso, a peza de traballo pódese retirar e enviar ao inspector para a súa inspección especial.
Hora de publicación: 17-novembro-2021