Para pezas e compoñentes de alta precisión, a medición dimensional é unha parte importante para mellorar a calidade do produto, xa sexa no proceso de produción ou na inspección de calidade despois da produción.En comparación con outros métodos de inspección na medición de dimensións, a visión artificial ten vantaxes técnicas únicas:
1. O sistema de visión artificial pode medir varios tamaños ao mesmo tempo, o que mellora a eficiencia do traballo de medición;
2. O sistema de visión artificial pode medir pequenas dimensións, usando lentes de gran aumento para aumentar o obxecto medido, e a precisión da medición pode alcanzar o nivel de micras ou máis;
3. En comparación con outras solucións de medición, a medición do sistema de visión artificial ten unha gran continuidade e precisión, o que pode mellorar o tempo real e a precisión da medición industrial en liña, mellorar a eficiencia da produción e controlar a calidade do produto;
4. O sistema de visión artificial pode medir automaticamente as dimensións do aspecto do produto, como o contorno, a apertura, a altura, a área, etc.
5. A medición da visión artificial é unha medición sen contacto, que non só pode evitar danos ao obxecto medido, senón que tamén é adecuada para situacións nas que non se pode tocar o obxecto medido, como alta temperatura, alta presión, fluído, ambiente perigoso, etc. ;
Principio do sistema de medición da visión
As aplicacións de medición requiren imaxes nítidas e con contornos.Para unha cámara, ten que ser capaz de proporcionar unha mellor calidade de imaxe, debe ter suficientes píxeles para garantir a precisión da toma e tamén debe ter un baixo nivel de ruído da imaxe para garantir que o valor de gris do bordo do contorno sexa estable. e fiable.
Debido aos diferentes tamaños de pezas de traballo e aos requisitos de precisión de medición, os requisitos para a resolución da cámara son máis extensos.Para pezas pequenas e medianas de traballo con esixencias de precisión baixas e dimensións de medición no mesmo plano, unha cámara normalmente pode cumprir os requisitos;para pezas de traballo de gran tamaño e alta precisión e para medir dimensións que non están no mesmo plano, adoitan utilizarse varias cámaras para disparar.
A selección da fonte de luz do sistema de medición da visión baséase principalmente en resaltar o contorno do obxecto a medir.As fontes de luz que se usan habitualmente na medición do tamaño son a luz de fondo, a luz coaxial e as fontes de luz de baixo ángulo, e tamén se requiren fontes de luz paralelas en aplicacións con requisitos de precisión especialmente elevados.
As lentes do sistema de medición da visión adoitan usar lentes telecéntricas.A lente telecéntrica está deseñada para corrixir o paralaxe da lente industrial tradicional, é dicir, dentro dun determinado intervalo de distancia do obxecto, a ampliación da imaxe obtida non cambiará.Este é un deseño moi importante cando o obxecto medido non está na mesma superficie.Con base nas súas características ópticas únicas: alta resolución, profundidade de campo ultra ampla, distorsión ultra baixa e deseño de luz paralela, a lente telecéntrica converteuse nunha parte indispensable da medición de precisión de visión artificial.
1. O concepto, a importancia e as características da fabricación de pezas de alta precisión.A fabricación de pezas de alta precisión baséase en pezas mecánicas de alta precisión.A teoría e tecnoloxía integradas do procesamento de gong informático poden realizar a combinación orgánica e a optimización da alimentación, procesamento, proba e manipulación segundo a estrutura e os requisitos da peza procesada, e completar a produción de pezas nas condicións de procesamento.
2. Análise do estado de desenvolvemento exterior.A tecnoloxía de fabricación de maquinaria de alta precisión é aclamada como unha das tecnoloxías fundamentais do século XX e é moi valorada por países de todo o mundo.
3. A tecnoloxía de fabricación de maquinaria de alta precisión do meu país desenvolveuse gradualmente a finais da década de 1980 e principios dos 90, e hoxe en día é unha industria en rápido desenvolvemento na China.Os produtos de fabricación de maquinaria de alta precisión úsanse amplamente en campos militares e civís, como defensa nacional, tratamento médico, aeroespacial e electrónica.
4. O procesamento de pezas mecánicas de alta precisión ten as vantaxes de alta precisión, baixo consumo de enerxía, produción flexible e alta eficiencia.Reducir o tamaño de todo o sistema de fabricación e as pezas de precisión non só pode aforrar enerxía, senón tamén aforrar espazo e recursos de fabricación, o que está en liña co modo de produción de aforro enerxético e ecolóxico.É unha das direccións de desenvolvemento da fabricación verde.
5. Campos de aplicación de pezas e compoñentes de alta precisión As pezas e compoñentes de alta precisión utilízanse nos equipos de detección de varias industrias e instrumentos científicos.En China, utilízanse principalmente na industria de instrumentos e instrumentos científicos.
6. En comparación coa fabricación de maquinaria común, a fabricación de maquinaria de precisión ten un alto contido técnico (deseño e produción), equipos de procesamento sofisticados, alto valor engadido e vendas de pequenos lotes.
O obxectivo do procesamento de pezas mecánicas de alta precisión é realizar o concepto de "pequenas máquinas-ferramentas que procesan pezas pequenas", que é diferente dos métodos e tecnoloxías de fabricación das pezas mecánicas ordinarias.Convertirase nun método de procesamento eficaz para pezas de alta precisión de materiais non silicio (como metais, cerámicas, etc.).Pode resolver fundamentalmente os problemas nos métodos de procesamento de pezas de instrumentos de precisión.
Un torno é unha máquina ferramenta que utiliza principalmente unha ferramenta de torneado para xirar unha peza de traballo xiratoria.Tamén se poden utilizar no torno brocas, escariadores, escariadores, machos, matrices e ferramentas de moleteado para o seu procesado correspondente.
Características do torno
1. Gran par de baixa frecuencia e saída estable.
2. Control vectorial de alto rendemento.
3. A resposta dinámica do par é rápida e a precisión da estabilización da velocidade é alta.
4. Desacelera e para rapidamente.
5. Forte capacidade anti-interferencia.