As pezas son os elementos básicos que compoñen a máquina, e son as pezas individuais inseparables que compoñen a máquina e a máquina.
As pezas non son só unha disciplina para a investigación e deseño de pezas básicas mecánicas en varios equipos, senón tamén un termo xeral para pezas e compoñentes.
A investigación e deseño de pezas básicas mecánicas en varios equipos tamén é un termo xeral para pezas e compoñentes. O contido específico das partes como disciplina inclúe:
1. A conexión de pezas (partes). Como conexión roscada, conexión de cuña, conexión de pin, conexión de chave, conexión de estrías, conexión de axuste de interferencia, conexión de anel elástico, remachado, soldadura e pegado, etc.
2. Transmisión por correa, accionamento da roda de fricción, accionamento da chave, accionamento harmónico, accionamento por engrenaxes, accionamento por corda, accionamento por parafuso e outros accionamentos mecánicos que transfiren movemento e enerxía, así como os ceros de eixe correspondentes, como eixes de transmisión, acoplamentos, embragues e freos. (parte.
3. As pezas de apoio (partes), como rodamentos, armarios e bases.
4. Sistema de lubricación e selado, etc. con función de lubricación.
5. Outras pezas (pezas) como resortes. Como disciplina, as pezas parten do deseño mecánico xeral e utilizan de forma integral os resultados de varias disciplinas relacionadas para estudar os principios, estruturas, características, aplicacións, modos de falla, capacidade de carga e procedementos de deseño de varias pezas básicas; estudar a teoría do deseño de pezas básicas, Métodos e directrices, e estableceu así un sistema teórico da materia combinado coa realidade, que se converteu nun fundamento importante para a investigación e deseño de maquinaria.
Desde a aparición da maquinaria, houbo pezas mecánicas correspondentes. Pero como disciplina, as partes mecánicas están separadas da estrutura mecánica e da mecánica. Co desenvolvemento da industria de maquinaria, a aparición de novas teorías e métodos de deseño, novos materiais e novos procesos, as pezas mecánicas entraron nunha nova etapa de desenvolvemento. Teorías como método de elementos finitos, mecánica de fracturas, lubricación elastohidrodinámica, deseño de optimización, deseño de fiabilidade, deseño asistido por ordenador (CAD), modelado de sólidos (Pro, Ug, Solidworks, etc.), análise de sistemas e metodoloxía de deseño foron progresivamente para a investigación. e deseño de pezas mecánicas. A realización da integración de múltiples disciplinas, a integración de macro e micro, a exploración de novos principios e estruturas, o uso de deseño e deseño dinámicos, o uso de ordenadores electrónicos e o desenvolvemento de teorías e métodos de deseño son tendencias importantes. no desenvolvemento desta disciplina.
A rugosidade da superficie é un indicador técnico importante que reflicte o erro de forma xeométrica microscópica da superficie da peza. É a base principal para probar a calidade superficial da peza; se se selecciona razoablemente ou non está directamente relacionado coa calidade, a vida útil e o custo de produción do produto. Existen tres métodos para seleccionar a rugosidade superficial das pezas mecánicas, a saber, método de cálculo, método de proba e método de analoxía. No deseño de pezas mecánicas úsase habitualmente a analoxía, que é sinxela, rápida e eficaz. A aplicación da analoxía require suficientes materiais de referencia e varios manuais de deseño mecánico existentes proporcionan materiais e documentos máis completos. Comúnmente usada é a rugosidade da superficie que é compatible co nivel de tolerancia. En circunstancias normais, canto menores sexan os requisitos de tolerancia dimensional das pezas mecánicas, menor será o valor da rugosidade superficial das pezas mecánicas, pero non hai unha relación funcional fixa entre elas.
Por exemplo, as asas nalgunhas máquinas, instrumentos, volantes, equipamentos sanitarios e maquinaria alimentaria son superficies modificadas de determinadas pezas mecánicas. Esixe que as súas superficies sexan procesadas suavemente, é dicir, a rugosidade superficial é moi elevada, pero as súas tolerancias dimensionais son moi esixentes. baixo. En xeral, hai unha certa correspondencia entre o nivel de tolerancia e o valor de rugosidade superficial das pezas cos requisitos de tolerancia dimensional.