Torneado e fresado de pezas de mecanizado de compostos

Turning and milling composite machining parts Featured Image

Descrición curta:

Vantaxes do procesamento de compostos de torneado e fresado:

Vantaxe 1: corte intermitente;

Vantaxe 2, corte fácil de alta velocidade;

Vantaxe 3, a velocidade da peza é baixa;

Vantaxe 4, pequena deformación térmica;

Vantaxe 5, finalización única;

Vantaxe 6, reduce a deformación de flexión

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Especificacións do produto

Vantaxes do produto: sen rebabas, fronte do lote, rugosidade da superficie moi superior a ISO, alta precisión

Nome do produto: Torneado e fresado de pezas de mecanizado composto

Proceso do produto: composto de torneado e fresado

Material do produto: aceiro inoxidable 304 e 316, cobre, ferro, aluminio, etc.

Características do material: boa resistencia á corrosión, resistencia á calor, resistencia á baixa temperatura e propiedades mecánicas

Uso do produto: usado en equipos médicos, equipos aeroespaciais, equipos de comunicación, industria automotriz, industria óptica, pezas de eixe de precisión, equipos de produción de alimentos, drons, etc.

Precisión: ± 0,01 mm

Ciclo de proba: 3-5 días

Capacidade de produción diaria: 10000

Precisión do proceso: procesamento segundo debuxos do cliente, materiais entrantes, etc.

Nome da marca: Lingjun

Vantaxes do procesamento de compostos de torneado e fresado:

Vantaxe 1, corte intermitente:

O método de mecanizado combinado de torneado e fresado de dobre fuso é un método de corte intermitente. Este tipo de corte intermitente permite que a ferramenta teña máis tempo de arrefriamento, xa que independentemente do material que se procese, a temperatura alcanzada pola ferramenta durante o corte é menor.

Vantaxe 2, corte fácil de alta velocidade:

En comparación coa tecnoloxía tradicional de torneado e fresado, esta tecnoloxía de procesamento combinado de torneado e fresado de dobre fuso é máis fácil de realizar o corte a alta velocidade, polo que todos os beneficios do corte a alta velocidade pódense reflectir no procesamento combinado de torneado e fresado de dobre fuso. , como Dise que a forza de corte combinada de torneado e fresado de dobre fuso é un 30% inferior á do corte alto tradicional, e a forza de corte reducida pode reducir a forza radial da deformación da peza, o que pode ser beneficioso para o procesamento. de pezas esveltas de precisión. E para aumentar a velocidade de procesamento de pezas de paredes finas, e se a forza de corte é relativamente pequena, a carga da ferramenta e da máquina-ferramenta tamén é relativamente pequena, polo que a precisión da máquina-ferramenta composta de torneado e fresado de dobre fuso. pode estar mellor protexido.

Vantaxe 3, a velocidade da peza é baixa:

Se a velocidade de rotación da peza de traballo é relativamente baixa, o obxecto non se deformará debido á forza centrífuga ao procesar pezas de paredes finas.

Vantaxe 4, pequena deformación térmica:

Ao usar o composto de fresado e torneado de dobre fuso, todo o proceso de corte xa está illado, polo que a ferramenta e as fichas quitan moita calor e a temperatura da ferramenta será relativamente baixa e a deformación térmica non se producirá facilmente.

Vantaxe 5, finalización única:

A máquina-ferramenta mecánica composta de torneado e fresado de dobre fuso permite procesar todas as ferramentas para completar todos os procesos de mandrinado, torneado, perforación e fresado nun só proceso de suxeición, de modo que se pode evitar moito a molestia de substituír a máquina ferramenta. Acurtar o ciclo de produción e procesamento da peza e evitar problemas causados pola suxeición repetida.

Vantaxe 6, reduce a deformación de flexión:

Usar o método de mecanizado composto de torneado e fresado de dobre fuso pode reducir moito a deformación da flexión das pezas, especialmente cando se procesan pezas finas e longas que non se poden soportar no medio.

3.2. Requisitos de precisión dimensional

Este traballo analiza os requisitos da precisión dimensional do debuxo, para xulgar se se pode conseguir mediante o proceso de torneado e determinar o método de proceso para controlar a precisión dimensional.

No proceso desta análise, pódese realizar algunha conversión de dimensións ao mesmo tempo, como o cálculo da dimensión incremental, dimensión absoluta e cadea de dimensións. No uso do torneado CNC, o tamaño necesario adoita tomarse como a media do tamaño límite máximo e mínimo como base do tamaño da programación.

4.3. Requisitos de precisión de forma e posición

A tolerancia de forma e posición indicada no debuxo é unha base importante para garantir a precisión. Durante o mecanizado, o dato de posicionamento e o dado de medición deben determinarse segundo os requisitos e pódese realizar algún procesamento técnico segundo as necesidades especiais do torno CNC, para controlar eficazmente a forma e a precisión da posición do torno.

cinco punto cinco

Requisitos de rugosidade superficial

A rugosidade da superficie é un requisito importante para garantir a micro precisión da superficie, e tamén é a base para a selección razoable do torno CNC, a ferramenta de corte e a determinación dos parámetros de corte.

seis punto seis

Requisitos de materiais e tratamento térmico

Os requisitos de material e tratamento térmico indicados no debuxo son a base para seleccionar ferramentas de corte, modelos de torno CNC e determinar os parámetros de corte.

Centro de mecanizado vertical de cinco eixes

O centro de mecanizado vertical de cinco eixes é un instrumento utilizado no campo da enxeñaría mecánica. Despois de fixar a peza no centro de mecanizado unha vez, o sistema de control dixital pode controlar a máquina-ferramenta para seleccionar e cambiar automaticamente a ferramenta segundo diferentes procesos, e cambiar automaticamente a velocidade do eixo, a taxa de avance, o camiño de movemento da ferramenta en relación ao a peza de traballo e outras funcións auxiliares, para completar o procesamento de múltiples procesos en varias superficies da peza. E hai unha variedade de funcións de cambio de ferramentas ou de selección de ferramentas, de xeito que a eficiencia da produción mellore moito.

Centro de mecanizado vertical de cinco eixes refírese ao centro de mecanizado cuxo eixe do eixe está configurado verticalmente coa mesa de traballo. É adecuado principalmente para procesar pezas complexas de placas, placas, moldes e pequenas cunchas. O centro de mecanizado vertical de cinco eixes pode completar fresado, mandrinado, perforación, roscado e corte de rosca. O centro de mecanizado vertical de cinco eixes é un enlace de tres eixes dous, que pode realizar un enlace de tres eixes. Algúns poden ser controlados por cinco ou seis eixes. A altura da columna do centro de mecanizado vertical de cinco eixes é limitada e debe reducirse o rango de mecanizado da peza de tipo caixa, o que é a desvantaxe do centro de mecanizado vertical de cinco eixes. Non obstante, o centro de mecanizado vertical de cinco eixes é conveniente para a suxeición e posicionamento da peza de traballo; A pista de movemento da ferramenta de corte é fácil de observar, o programa de depuración é conveniente para comprobar e medir e os problemas pódense atopar a tempo para o apagado ou a modificación; A condición de arrefriamento é fácil de establecer e o fluído de corte pode chegar directamente á ferramenta e á superficie de mecanizado; Os tres eixes de coordenadas son consistentes co sistema de coordenadas cartesianas, polo que a sensación é intuitiva e coherente co ángulo de visión do debuxo. As fichas son fáciles de eliminar e caer, para evitar raiar a superficie procesada. En comparación co centro de mecanizado horizontal correspondente, ten as vantaxes dunha estrutura sinxela, unha superficie pequena e un prezo baixo

Grandes máquinas ferramenta CNC

O dispositivo CNC é o núcleo da máquina ferramenta CNC. Os modernos dispositivos CNC están todos en forma de CNC (control numérico por ordenador). Este dispositivo CNC xeralmente usa varios microprocesadores para realizar a función de control numérico en forma de software programado, polo que tamén se denomina software NC. O sistema CNC é un sistema de control de posición, que interpola a traxectoria de movemento ideal segundo os datos de entrada e despois envíao ás pezas necesarias para o mecanizado. Polo tanto, o dispositivo NC está composto principalmente por tres partes básicas: entrada, procesamento e saída. Todos estes traballos están organizados razoablemente polo programa do sistema informático, para que todo o sistema poida funcionar coordinadamente.

1) Dispositivo de entrada: introduza a instrución NC ao dispositivo NC. Segundo os diferentes portadores de programas, hai diferentes dispositivos de entrada. Hai entrada de teclado, entrada de disco, entrada de modo de comunicación directa do sistema cad/cam e entrada DNC (control numérico directo) conectada a un ordenador superior. Na actualidade, moitos sistemas aínda teñen a forma de entrada de cinta de papel da máquina de lectura fotoeléctrica.

(2) Modo de entrada de cinta de papel. A máquina de lectura fotoeléctrica de cinta de papel pode ler o programa de pezas, controlar directamente o movemento da máquina-ferramenta ou ler o contido da cinta de papel na memoria e controlar o movemento da máquina-ferramenta mediante o programa de pezas almacenado na memoria.

(3) Modo de entrada manual de datos MDI. O operador pode introducir as instrucións do programa de mecanizado mediante o teclado do panel de operacións, que é adecuado para programas máis curtos.
No estado de edición do dispositivo de control, o software úsase para introducir o programa de procesamento e gárdase na memoria do dispositivo de control. Este método de entrada pódese reutilizar. Este método úsase xeralmente na programación manual.

No dispositivo NC con función de programación de sesións, segundo os problemas que aparecen na pantalla, pódense seleccionar diferentes menús e o programa de procesamento pódese xerar automaticamente introducindo os números de dimensión relevantes polo método de diálogo humano-ordenador.

(1) Adoptase o modo de entrada de control numérico directo DNC. O sistema CNC recibe os seguintes segmentos do programa do ordenador mentres procesa o programa de pezas no ordenador superior. DNC úsase principalmente no caso de pezas complexas deseñadas por software cad/cam e xerando directamente un programa de pezas.

2) Procesamento da información: o dispositivo de entrada transmite a información de procesamento á unidade CNC e compílaa en información recoñecida polo ordenador. Despois de que a parte de procesamento de información almacena e procesa paso a paso segundo o programa de control, envía comandos de posición e velocidade ao servosistema e á parte principal de control de movemento a través da unidade de saída. Os datos de entrada do sistema CNC inclúen: información de esquema das pezas (punto de inicio, punto final, liña recta, arco, etc.), velocidade de procesamento e outra información de mecanizado auxiliar (como cambio de ferramenta, cambio de velocidade, interruptor de refrixerante, etc.), e a finalidade do tratamento dos datos é completar a preparación antes da operación de interpolación. O programa de procesamento de datos tamén inclúe a compensación de raio da ferramenta, o cálculo de velocidade e o procesamento de funcións auxiliares.

3) Dispositivo de saída: o dispositivo de saída está conectado co servomecanismo. O dispositivo de saída recibe o pulso de saída da unidade aritmética segundo o comando do controlador e envíao ao sistema de servocontrol de cada coordenada. Despois da amplificación de potencia, o servosistema é impulsado, para controlar o movemento da máquina-ferramenta segundo os requisitos.

Introdución das grandes máquinas ferramenta CNC 3

O host da máquina é o corpo principal da máquina CNC. Inclúe cama, base, columna, viga, asento deslizante, mesa de traballo, cabezal, mecanismo de alimentación, soporte de ferramentas, dispositivo de cambio automático de ferramentas e outras pezas mecánicas. É unha peza mecánica que completa automaticamente todo tipo de corte na máquina ferramenta CNC. En comparación coa máquina-ferramenta tradicional, o corpo principal da máquina-ferramenta CNC ten as seguintes características estruturais

1) Adoptase a nova estrutura da máquina ferramenta con alta rixidez, alta resistencia sísmica e pequena deformación térmica. Para mellorar a rixidez e o rendemento antisísmico da máquina-ferramenta, adoitan mellorar a rixidez estática do sistema de estrutura, a amortiguación, a calidade das pezas estruturais e a frecuencia natural, de modo que o corpo principal da máquina-ferramenta. pode adaptarse ás necesidades de corte continuo e automático da máquina ferramenta CNC. A influencia da deformación térmica na máquina principal pódese reducir mellorando o deseño estrutural da máquina ferramenta, reducindo o quecemento, controlando o aumento da temperatura e adoptando a compensación do desprazamento térmico.

2) Os dispositivos de servoaccionamento de eixo de alto rendemento e servoaccionamento de alimentación úsanse amplamente para acurtar a cadea de transmisión das máquinas-ferramenta CNC e simplificar a estrutura do sistema de transmisión mecánica das máquinas-ferramenta.

3) Adopte unha alta eficiencia de transmisión, alta precisión, dispositivo de transmisión sen espazos e pezas móbiles, como par de porcas de parafuso de bola, guía deslizante de plástico, guía de rolamento lineal, guía hidrostática, etc.
Dispositivo auxiliar de máquina ferramenta CNC

É necesario un dispositivo auxiliar para garantir o xogo completo da función das máquinas-ferramenta CNC. Os dispositivos auxiliares comúns inclúen: dispositivo neumático, hidráulico, dispositivo de eliminación de virutas, dispositivo de refrixeración e lubricación, mesa xiratoria e cabezal divisorio CNC, protección, iluminación e outros dispositivos auxiliares.

Anterior: Mecanizado de pezas de torno CNC

Seguinte: Fresadora

Mecanizado de pezas CNC